大家好，精选小编来为大家解答以上问题。玻璃生产工艺，玻璃生产工艺很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、 配方方面，厂家要根据具体产品做适当调整。在原料中加入适量的氧化锌可以增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧化钴着色；加入硒粉呈红色，加入量影响颜色深浅。配料中一般允许有20%的清洁回收料，回收料不能太多，否则产品容易出现颗粒感和突起。气泡等。配料放入炉内之前，必须将所有的配料混合在一起，充分搅拌。

2、 将混合物加入熔化炉中进行高温熔化。炉内温度视产品不同而定，一般在1200-1600度左右，燃料为重油。电等。一般有坩埚炉和池窑两种。通常，坩埚只有一个开口，进料口和出料口都位于该开口处。在池窑中，进料和出料可以分开(取决于工厂的规模)。这种只有一个开口的炉子，往往是晚上装料，然后密封。一般新加入的材料需要熔化8小时后才能使用，因此不能随时进行加料，往往是在材料用完之后再加入。所以一般一缸的材料可以用一天。

3、 一般来说，模具是由生铁铸件制成的。模具的好坏也会影响到产品的质量，因为有的铁有砂，那么产品就会比较粗糙，有凸起的纹路，而且在高温下很容易掉铁屑，粘在产品上。一般所有模具都有几个通气孔，通气孔少一般不影响产品的成型效果。对于排气效果好的模具，产品的设计和字母清晰，模缝的大小也会影响产品利润角度的程度。模具必须预热后才能使用，否则新生产的产品容易开裂。熔融材料自动注入模具有两种方式：自动注入和手动操作。每个产品的投料量都是生产前调整好的，而人工操作完全靠工人的经验。所以手工操作时，量很重要，太多容易使边缘过厚。太少的话，产品可能会不完整，而且由于人工切割控制的问题，容易出现产品边缘和底部的厚度与产品重量不一致的情况。产品是气压吹的，所以和气压有很大关系。气压太高可能是底部薄，嘴厚，气压太小可能是嘴太薄或者根本没吹，只是缺了嘴。一般吹制产品是瓶罐。压制是将玻璃粉通过内模压入外模。两个模具之间的间隙影响产品的厚度，而内模是由气压控制的，所以气压过高可能会减小两个模具之间的间隙，使产品底部变薄：气压过低则相反。一般直杯都是压制的，但是如果产品比较高，边缘要求比较薄的话，一般都是吹制的，这种产品最薄的地方在中间，所以中间很容易断。离心旋转，安装在带模具的电机上，以模具的一定转速将材料甩出成型。如果电速太小，产品可能打不开，产品可能不完整；如果电速过大，可能会将物料甩出或全部甩到上部，这样上部厚，下部薄。一般菜品都采用这种方法。产品脱模后，需要用钳子夹住。如果钳子生锈，产品可能会沾上铁锈，无法去除。因此，必须确保钳子清洁无锈。一般用玻璃水擦拭，或者用不生锈材质的钳子。这时一般的产品都可以进行后段工艺——烧边。但有些产品不能一模成型，需要重新焊接。焊接必须在产品刚出模具时进行，另一部分要焊接

4、 产品在从模具中取出后具有大约500-600度的非常高的温度。自然冷却的话会爆炸，需要用消火设备慢慢降温。灭火设备是一条顶部封闭、两侧封闭的传送带。一般有10多米长，1米左右宽。有几个不同的温度区。初始温度一般与成型品相同，即500-600度，之后逐渐降低。最终温度一般在60度左右。消火时间不能太短，否则产品容易爆裂，一般产品当时不会爆裂，但后期或运输过程中会炸裂。六、检验合格后，进入后期加工，如贴花纸或蒙砂等。

5、 a开裂很多开裂的产品不是刚火褪就开裂，而是在包装箱内或因碰撞或自动开裂，主要是退火不充分或包装不良。气泡产品上有大小不一的气泡，主要是由于原料的纯度和回收料的含量，以及炉温的影响。材料中的杂质越多或附加材料的含量越高，炉温越低，可能会产生气泡。C水纹表面不光滑，有皱纹或水波纹，主要是温度不够或模具温度过低造成的。杂质或斑点是由于杂质或熔化物混入材料中造成的，包括花、黑点、黑斑等。e避边太薄或太厚，主要是人工操作时剪切材料多或少造成的。表面上的锈斑主要是由模具或夹具的摩擦引起的。g模具线太粗或太尖。两个模具重合不好或者压力太高。h产品不完整。字体不清，材料太少或压力不足，或温度低，排气不畅。一、产品表面脏污环境差，清洁不充分或操作不当，污垢吸附在产品表面。

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